耐火磚的形成是利用外力和模型來壓縮磚的材料，使模具中的材料成為具有一定尺寸，形狀，密度和強(qiáng)度的坯料。這是制備耐火磚的重要過程。成型品的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。電動(dòng)數(shù)控螺旋壓力機(jī)依靠數(shù)字控制來隨意控制加壓和減壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，以確保壓力在時(shí)間和空間上的合理分布。有利于消除氣體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，獲得密度均勻，尺寸準(zhǔn)確，剝落少的磚塊，從而獲得高質(zhì)量的磚塊。

毛坯的質(zhì)量由單位重量，尺寸和合格率表示。常見的缺陷（例如缺少邊緣，拐角，蜂窩狀，麻狀表面和剝落）會(huì)影響成型的合格率。但是，最嚴(yán)重的缺陷是隱藏的剝落。為了減少剝落，在使用摩擦磚壓機(jī)時(shí)，應(yīng)按照“先輕后重，抬頭慢”的規(guī)則進(jìn)行操作。“頭燈”主要是廢氣。 殘留在磚塊中的壓縮氣體會(huì)顯著增加磚塊的彈性后效應(yīng)。“后重”是為了增加磚的密度。“緩慢抬頭”是為了減慢減壓速度并減少彈性后效應(yīng)。即使這樣，摩擦磚壓機(jī)仍通過沖壓形成，并且所生產(chǎn)的磚的內(nèi)部質(zhì)量和外部尺寸難以精確地控制。電動(dòng)數(shù)控螺旋壓力機(jī)正是解決了這個(gè)大問題。

耐火磚剝落現(xiàn)象通常需要一，二或三遍的多次處理才能去除，但通常很難去除。因此，提高耐火磚的質(zhì)量并降低剝落的可能性是一種耐火磚壓制過程。產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要部分是減少磚塊剝落現(xiàn)象，使用電動(dòng)數(shù)控螺旋壓力機(jī)后，能夠很好的控制這一現(xiàn)象。也越來越被廣泛的使用到這一行業(yè)。

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